Энергетика

ООО ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ Проектирование, монтаж, ремонт и реконструкция тепломеханического, технологического и электротехнического оборудования.

Режимная наладка, испытание теплотехнического оборудования

Режимно-наладочные испытания проводимые ООО ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ на вводимых в эксплуатацию объектах представляют собой комплекс технических работ, связанных с наладкой оборудования для получения проектного объема потребления топлива в режиме рабочих нагрузок, наладкой вспомогательного оборудования и средств автоматики.

Расчеты ООО «ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ»показывают, что в результате выполнения режимно-наладочных работ можно получить экономию топлива, достигающую 3-5%.

Пусконаладочные работы выполняются поэтапно в следующей последовательности:
  • подготовительные работы: включают в себя комплектовку оборудования приборами, изучение технической документации, выполнение предварительных замеров и отборы проб
  • приемка оборудования: проводится поузловая проверка качества монтажных работ
  • пусковые работы: составляется график пусковых работ, различные инструкции для персонала, связанные с эксплуатацией, подготовка к пуску, составление перечня дефектов, которые были обнаружены в процессе пуска оборудования и коммуникаций; составление актов пуска оборудования
  • наладка и комплексное опробование: технический отчет, наладка режимов и процессов, опробование оборудования под нагрузкой, разработка режимной карты, разработка акта о результатах, сдача оборудования в эксплуатацию
Для проведения режимно-наладочных испытаний создается программа проведения испытаний, устанавливающая цели, последовательность, объем, сроки и место проведения работ, которая затем согласуется в органах Ростехнадзора.

Рекомендуемая периодичность проведения режимно-наладочных испытаний —1 раз в 5 лет.

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Наладка системы водоподготовки и водно-химического режима котельной производится на основании п. 12 ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Наладка водоподготовительного оборудования и водно-химического режима котельной проводится не реже 1 раза в 3 года. Целью проведения наладки системы химводоподготовки (ХВП) является обеспечение надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Основное назначение режимно-наладочних испытаний:
  • Выявление недостатков оборудования с последующим устранением
  • Проверка рабочих характеристик отдельных узлов
  • Оценка результатов мероприятий по усовершенствованию отдельных узлов котельного агрегата
  • Выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного котельного оборудования
  • Выявление максимальной и минимальной нагрузок агрегата
  • Выявление причин, снижающих экономичность котла
  • Составление технического отчета и режимной карты
  • Подготовка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации
Проведение режимной наладки позволяет:
  • выявить и устранить недостатки
  • получить экономию топлива до 5%
  • снизить объем токсичных выбросов
  • оптимизировать работу котла (максимальный КПД)
  • составить режимную карту
  • получить необходимые экспериментальные данные
  • выбирать эффективные режимы работы оборудования
  • качественная настройка автоматики
  • продлить срок службы оборудования
  • повысить надежность
В процессе наладки используется самая современная измерительная аппаратура — датчики, расходомеры, контрольные манометры, высокоточные приборы для замеров температуры пара и питательной воды, горячего и холодного воздуха. Высокотехнологичные газоанализаторы определяют химический состав газов, замеряют давление и разряжение, коэффициент избытка воздуха, температуру. При помощи лазерного пирометра измеряется температура поверхности котельного агрегата с определением тепловых потерь через изоляцию. Наладка котлов осуществляется с испытаниями в двух классах точности. Класс точности I —к результатам испытаний предъявляются повышенные требования, коэффициент полезного действия агрегата определяется с точностью максимум до 1,5%. Испытания по классу II дают возможность определения КПД с точностью до 3,5%. По результатам проведения наладки автоматики безопасности котлов составляется технический отчет и карта параметров срабатывания автоматики безопасности. Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах, предусмотренных паспортом/проектом или установленных заказчиком при нормальной/непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов.
ООО ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ

Режимно технологическая наладка котлов и тепловых сетей

Режимно технологическая наладка необходима для снижения эксплуатационных затрат на оборудовании. Режимная наладка тепловых сетей позволяет подобрать оптимальный набор значений рабочих параметров, учитывающих определенные ограничения, при которых затраты на получение необходимых результатов будут минимальными. ООО «ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ» выполняет режимную наладку котлов и тепловых сетей любой сложности: владельцы предприятий и руководители теплоснабжающих организаций Воронежа и области могут заказать услуги в любое удобное время.

Задачи и цели режимной наладки котлов

Режимно технологическая наладка проводится для подбора вариантов максимально эффективной работы оборудования котельных. Учитывается влияние (прямое и косвенное) отдельных режимных параметров на эксплуатационные расходы. В котельных комплексах проводится первоначальная и периодическая наладка. Создаваемые технологические системы в зависимости от решаемых задач, климатических условий и условий эксплуатации имеют разные наборы значений параметров. Это зависит от стоимости реагентов, источников энергии, воды, и даже конкретно выбранная технология подготовки горячей воды или пара не гарантирует оптимальных режимов эксплуатации: его можно определить только после ввода оборудования в строй, его использования в течение 1-2 месяцев и режимной наладки котлов. В процессе эксплуатации меняется ряд технологических и экономических условий проведения процесса подогрева воды:
  • Изнашивается оборудование;
  • Меняется не только стоимость, но и состав (качественные характеристики) топлива;
  • Меняются требования к производимой тепловой энергии, увеличивается/уменьшается количество потребителей;
  • Увеличивается стоимость теплоносителя ,услуг водоотвода и канализации;
  • Появляются новые технические решения.
Насколько эти факторы повлияют на рентабельность котельной, может ответить только грамотный и полный анализ анализ рабочих процессов. В целом, режимная наладка тепловых сетей — мероприятие, которое лучше доверить только специалистами имеющим знания, опыт и навыки в данной сфере. Безосновательная экономия может стоить дорого.

Преимущества режимно технологической наладки котлов

Наша компания  ООО «ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ»осуществляет режимную наладку:
  • Тепловых сетей;
  • Котлов всех типов;
  • Водно-химических режимов котельных;
  • Установок водоподготовки.
Режимная наладка котлов от компании ООО «ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ» помогает заказчику решить следующие задачи:
  • Максимальная экономия ресурсов (материальных, энергетических);
  • Сокращение выбросов в атмосферу;
  • Разработка комплекса мер по улучшению норм технологических режимов;
  • Увеличение надежности и безопасности технологических процессов.
Вы хотите увеличить рентабельность своей котельной? Не стоит спешить с приобретением нового оборудования: позвоните нашим специалистам – в большинстве случаев режимная наладка поможет увеличить эффективность вашей работы при снижении расходной части.
ru Russian
X
Пролистать наверх