Режимная наладка, испытание теплотехнического оборудования
Энергетика / От admin
Режимно-наладочные испытания проводимые ООО ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ на вводимых в эксплуатацию объектах представляют собой комплекс технических работ, связанных с наладкой оборудования для получения проектного объема потребления топлива в режиме рабочих нагрузок, наладкой вспомогательного оборудования и средств автоматики.
Расчеты ООО «ПРОМЭНЕРГОМОНТАЖ»показывают, что в результате выполнения режимно-наладочных работ можно получить экономию топлива, достигающую 3-5%.
Пусконаладочные работы выполняются поэтапно в следующей последовательности:- подготовительные работы: включают в себя комплектовку оборудования приборами, изучение технической документации, выполнение предварительных замеров и отборы проб
- приемка оборудования: проводится поузловая проверка качества монтажных работ
- пусковые работы: составляется график пусковых работ, различные инструкции для персонала, связанные с эксплуатацией, подготовка к пуску, составление перечня дефектов, которые были обнаружены в процессе пуска оборудования и коммуникаций; составление актов пуска оборудования
- наладка и комплексное опробование: технический отчет, наладка режимов и процессов, опробование оборудования под нагрузкой, разработка режимной карты, разработка акта о результатах, сдача оборудования в эксплуатацию
Рекомендуемая периодичность проведения режимно-наладочных испытаний —1 раз в 5 лет.
Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Наладка системы водоподготовки и водно-химического режима котельной производится на основании п. 12 ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок). Наладка водоподготовительного оборудования и водно-химического режима котельной проводится не реже 1 раза в 3 года. Целью проведения наладки системы химводоподготовки (ХВП) является обеспечение надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Основное назначение режимно-наладочних испытаний:- Выявление недостатков оборудования с последующим устранением
- Проверка рабочих характеристик отдельных узлов
- Оценка результатов мероприятий по усовершенствованию отдельных узлов котельного агрегата
- Выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного котельного оборудования
- Выявление максимальной и минимальной нагрузок агрегата
- Выявление причин, снижающих экономичность котла
- Составление технического отчета и режимной карты
- Подготовка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации
- выявить и устранить недостатки
- получить экономию топлива до 5%
- снизить объем токсичных выбросов
- оптимизировать работу котла (максимальный КПД)
- составить режимную карту
- получить необходимые экспериментальные данные
- выбирать эффективные режимы работы оборудования
- качественная настройка автоматики
- продлить срок службы оборудования
- повысить надежность
Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
LiveJournal
Одноклассники
Мой мир
E-mail